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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
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故 障 狀 態(tài) |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
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電動機(jī)啟動不起來 |
1電源不通，電壓過低 |
1需按說明書要求，使電源接通，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。 |
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電動機(jī)拖不動 |
由于制冷機(jī)負(fù)荷過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。 |
檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。 |
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水壓力報(bào)警停機(jī) |
水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動停機(jī)。 |
消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)。 |
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油壓差報(bào)警停機(jī) |
1回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。 2油臟造成 油泵過濾器堵塞。 3油壓差繼電器失靈。 |
1更換新的油分離器。 2需換油，并清洗油過濾器。 3更換新的油壓差繼電器。 |
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高壓報(bào)警停機(jī) |
1制冷劑太多，排氣壓力高。 2冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。 3制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。 4高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。 |
1應(yīng)放出部分制冷劑。 2使用冷卻水溫度、流量符合要求；清洗水冷凝器； 3制冷管路檢漏； 4高壓排氣閥開足或更換新閥。 |
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電機(jī)熱保護(hù)停機(jī) |
1系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。 |
1調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。 2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。 3檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。 4檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。 |
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冷凝器性能變差 |
1冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差。 2產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值 3制品升華加熱量過大，升華過快。 |
1化霜徹底，把水排放干凈。 2不要超過最大捕水量。 3放慢加溫速度。 |
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制冷量不足或無制冷量 |
1膨脹閥開啟過大，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 2膨脹閥開啟過小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。 3制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞，閥門未開啟，電磁閥失靈，膨脹閥堵塞等。 4制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。 5壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。 |
1調(diào)節(jié)膨脹閥
2調(diào)節(jié)膨脹閥
3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件
4充注制冷劑 5更換紙墊或閥片 |
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